REVIEW JURNAL

Judul	Standar Kerja dalam Operasi Logistik Pihak Ketiga yang Dipilih: Studi Kasus MTM-LOGISTICS
Jurnal	Procedia Engineering
Volume &Halaman	Procedia Engineering 187 (2017) 160 - 166
Tahun	2017
Penulis	Michal Koptaka
Reviewer	Syukur alwan saputra, ahmad syafei dan fachri
Tanggal	12 november 2017
Tujuan Penelitian	tujuan utama penelitian adalah untuk mengurangi biaya dan menemukan kemungkinan varian pengoptimalan proses waktu dengan sendirinya. Seiring dengan itu mengembangkan standar dan membandingkannya dengan keadaan saat ini merupakan isu penting lainnya. Standar tersebut juga memberikan kontribusi lain yang cukup besar, yaitu untuk supervisor standar waktu, siapa yang dapat menggunakan standar ini kapan pun mereka perlu melakukan analisis untuk pemasok baru, sehingga mengurangi waktu rata-rata untuk membuat analisis baru sekitar 80%. Selanjutnya kami hanya menjelaskan 3 proses terpilih (dari 28) dengan standar yang diberikan untuk pengurangan waktu dan pengoptimalan: A. Membongkar truk / traktor dan alokasi barang yang diterima. B. Transportasi dari area penerimaan untuk memblokir penyimpanan. C. Transportasi dari area resi ke dalam rak.
Subjek Penelitian	Analisis kerja menggunakan MTM - logistik dilakukan di Perusahaan VW di bawah naungan Departemen Perencanaan Logistik PLZ3. Ada kebutuhan untuk menganalisis 28 proses berulang yang disampaikan oleh perusahaan eksternal yang menyediakan logistik internal melalui layanan outsource
Metode Penelitian	Metode MTM (Metode Pengukuran Waktu)
Definisi OPerasional Variable Dependen	Variabel dependen dalam penelitian ini adalah optimalisasi biaya
Langkah-LangkahTerapi	kami hanya menjelaskan 3 proses terpilih (dari 28) dengan standar yang diberikan untuk pengurangan waktu dan pengoptimalan: A. Membongkar truk dan alokasi barang yang diterima Sebelum membuat sebuah analisis, ada kebutuhan untuk memeriksa waktu yang tercantum dalam dokumen internal perusahaan outsourcing sebelum melakukan pengukuran yang akurat, pertama-tama buat pengukuran waktu sederhana dan pilih secara acak 3 pemasok material untuk itu: • Waktu yang tercantum dalam dokumen internal untuk proses ini - 1.1 min. • Rata-rata waktu setelah 3 pengukuran dibagi dengan jumlah di atas kendaraan yang dimanipulasi - 1 mnt. Dengan menggunakan pengukuran waktu, kami menemukan distorsi data. Untuk mengurangi biaya dan menetapkan standar waktu yang dapat diandalkan, kami memutuskan untuk menerapkan analisis MTM-logistik (Tabel 1). Melakukan analisis dengan menggunakan metode MTM-LOGISTICS kami menemukan lebih banyak ruang waktu dan itu berarti pemborosan waktu dalam urutan proses individual: • Waktu setelah pengaturan standar pengoperasian Nr. 1-0.69 min. • Total penghematan waktu dibandingkan waktu yang disajikan oleh perusahaan 3PL terwakili 0,41 menit. B. Transportasi dari area penerimaan untuk memblokir penyimpanan Sebelum analisis ada kebutuhan untuk memeriksa waktu yang tercantum dalam dokumen internal perusahaan yang dioutsourcing sebelum melakukan pengukuran yang akurat, pertama-tama buat pengukuran waktu sederhana dan pilih secara acak 3 pemasok material untuk itu: • Waktu yang tercantum dalam dokumen internal untuk proses ini - 2,5 menit. • Waktu setelah 3 pengukuran dibagi dengan jumlah kendaraan yang dimanipulasi - 2,5 menit. Karena ada pengaturan rasio pengukuran yang akurat yang berbeda dengan waktu nyata dalam prosesnya, itu berarti tidak ada perubahan dibandingkan dengan waktu di bawah pengaturan standar waktu, tidak ada yang mendasar yang diinovasi, oleh karena itu, waktu dari eksekusi penjatahan pertama tetap tidak berubah. Kali ini bisa berubah, tergantung ruang produksi perusahaan, karena jarak dan jumlah lekukannya tidak sama. Dan inilah alasan mengapa analisis dilakukan dengan sel universal, dan oleh karena itu salah satu dari mereka dapat dipilih, dengan cara encoder selalu menentukan manipulasi routing dan jumlah kurva di aula. Dengan demikian setiap ruang produksi akan beroperasi dengan nilai waktu yang akurat untuk proses yang relevan. Melakukan analisis dengan menggunakan metode MTM-LOGISTICS kami menemukan lebih banyak ruang waktu dan itu berarti pemborosan waktu dalam urutan proses individual: • Waktu setelah pengaturan standar pengoperasian Nr. 2 - 2.44 min. • Total penghematan waktu dibandingkan waktu yang disampaikan oleh perusahaan yang dioutsourcing mewakili 0,06 min. C. Transportasi dari area resi ke dalam rak Sebelum analisis ada kebutuhan untuk memeriksa waktu yang tercantum dalam dokumen internal perusahaan yang dioutsourcing sebelum melakukan pengukuran yang akurat, pertama-tama buat pengukuran waktu sederhana dan pilih secara acak 3 pemasok material untuk itu: • Waktu yang tercantum dalam dokumen internal untuk proses ini - 2.42 min. • Waktu setelah 3 pengukuran dibagi dengan jumlah kendaraan yang dimanipulasi - 2.48 min. Dengan mengetahui bahwa kita telah memutuskan untuk memilih proses dengan nilai real time, yang lebih tinggi dari waktu yang tercantum dalam dokumen internal pada pengukuran primer. Ini berarti, biaya saat ini kurang dari yang mungkin dikenakan oleh perusahaan. Juga inilah alasan untuk melakukan pengukuran secara berkala, bahkan jika tidak ada perubahan dalam proses yang berjalan. Dalam kasus khusus ini lagi tentang sel universal dan nilainya, yang dapat berbeda dari jenis aula produksi. Setelah menganalisis alasan yang menyebabkan kenaikan waktu, hasilnya adalah bahwa barang yang berubah adalah wadah untuk angkutan barang, dan yang memimpin dalam perubahan penanganan material agar pekerja harus memperlakukan barang dengan cara lain, dan fakta ini harus diperhitungkan lagi di kerangka penyusunan standar dalam analisis ini juga. Melakukan analisis dengan menggunakan metode MTM-LOGISTICS kami menemukan lebih banyak ruang waktu dan itu berarti pemborosan waktu dalam urutan proses individual: • Waktu setelah pengaturan standar pengoperasian Nr. 3 - 2.36 min. • Total penghematan waktu dibandingkan waktu yang disampaikan oleh perusahaan yang dioutsourcing mewakili 0,06 min.
Hasil Penelitian	Setiap proses perlu dievaluasi secara individual, meski kelihatannya sangat mirip. Setiap analisis harus dilakukan dengan pendekatan pribadi, yang berarti, semuanya harus dilakukan secara sistematis dan berbagai faktor terus dievaluasi. Metode MTM-LOGISTICS memperhitungkan aspek ergonomis bahkan, oleh karena itu perlu untuk menilai dan menghargai, mis. batas berat Jika terjadi perubahan berat material dengan menggunakan bahan lain, dapat kita harapkan, operator tersebut melebihi batas maksimum maksimum dan karenanya analisis dengan standar menggunakan metode MTM harus diedit. Berdasarkan 3 contoh, yang ditunjukkan, ada penghematan waktu total sebesar 0,52 menit. Kali ini sangat kardinal dan sudah di luar diperbolehkannya toleransi 10% yang disetujui oleh perusahaan outsource. Jika ada produksi harian dalam jumlah 220 mobil di perusahaan, ini merupakan penghematan waktu 114,4 min. per hari, dan 57 jam per bulan. De facto dari 28 proses yang kami analisis di dalam perusahaan, hasilnya menunjukkan penghematan waktu 7 jam untuk 30 pemasok. Waktu menurun secara signifikan karena pengoptimalan waktu oleh lebih banyak proses melalui penggunaan teknologi komputer. Hal ini menyebabkan penurunan yang signifikan pada saat operasi berlangsung. Dan juga menyebabkan kebutuhan yang diperlukan untuk melakukan analisis berulang yang disebabkan oleh meningkatnya keraguan dari perusahaan outsourcing tentang keseluruhan proses. Manfaat penting lain dari metode logistik MTM adalah pengurangan waktu dalam perencanaan logistik untuk kriptografer, yang bisa membuat hasil imbang dari setting standar yang sudah dilakukan.
Kekuatan Penelitian	analisis dengan standar menggunakan metode MTM harus diedit. Berdasarkan 3 contoh, yang ditunjukkan, ada penghematan waktu total sebesar 0,52 menit. Kali ini sangat kardinal dan sudah di luar diperbolehkannya toleransi 10% yang disetujui oleh perusahaan outsource. Jika ada produksi harian dalam jumlah 220 mobil di perusahaan, ini merupakan penghematan waktu 114,4 min. per hari, dan 57 jam per bulan. De facto dari 28 proses yang kami analisis di dalam perusahaan, hasilnya menunjukkan penghematan waktu 7 jam untuk 30 pemasok.
Kelemahan Penelitian	Setiap proses perlu dievaluasi secara individual, meski kelihatannya sangat mirip. Setiap analisis harus dilakukan dengan pendekatan pribadi, yang berarti, semuanya harus dilakukan secara sistematis dan berbagai faktor terus dievaluasi.

Tweet

Postingan terkait:

Ditulis hbhjbj — Senin, 13 November 2017 — Add Comment